1、前言
軋鋼廠以其資源密集、能耗密集、生產(chǎn)規(guī)模大、物流吞吐量大等特點,長期以來一直被認(rèn)為是煙塵排放量大、廢棄物多、污染大的企業(yè)。而電弧爐煉鋼是一些軋鋼廠造成煙塵污染的主要來源之一?;t在冶煉過程中會產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?,如不收集處理,將造成非常?yán)重的空氣污染。近年來,隨著冶煉工藝的提高,冶煉節(jié)奏大大加快,電弧爐用氧量猛增,隨之帶來的是煙氣發(fā)生量的成倍增加,除塵設(shè)施處理能力不斷改造加大。同時,煙氣除塵設(shè)施在煉鋼企業(yè)中作為輔助裝備,具有能源消耗量大、運行費用高的特點。長期以來,不論電爐處于哪一個運行階段,產(chǎn)生的煙氣粉塵大小均使除塵風(fēng)機全速運行,采用入口擋板開度調(diào)節(jié),效率低造成大量的電能浪費。
2、改造背景
騰鰲第一軋鋼廠位于遼寧省海城市福安工業(yè)園,是一家大型民營企業(yè)。主要產(chǎn)品為螺紋鋼,年產(chǎn)能力約70萬噸。有中型軋鋼生產(chǎn)線四條,800#軋機生產(chǎn)線一條,650#軋機生產(chǎn)線一條和500#軋機生產(chǎn)線兩條,電爐為10t偏芯交流電爐,除塵器系統(tǒng)采用脈沖布袋式除塵器。由于電機是900kW的高壓電機,運行在工頻狀態(tài)每次電機啟動非常困難,沒有特殊情況一般不停高壓電機,也就是說電爐檢修時一般不停除塵風(fēng)機,電機始終帶負(fù)荷運行,電能耗浪費很大。隨著市場競爭的不斷加劇,節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)發(fā)展提高競爭力的有效手段之一?;谝陨显?,該廠要求對除塵風(fēng)機進(jìn)行改造。
3、運行工況
電爐煉鋼時產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在電爐加料、冶煉、出鋼三個階段。電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期,其中氧化期強化脫炭,由于吹氧或加礦石而產(chǎn)生大量濃煙。在上述三個冶煉期中,氧化期產(chǎn)生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最高。因此,電爐除塵系統(tǒng)按照氧化期的最大煙塵排量進(jìn)行設(shè)計。整個煉鋼過程中吹氧時期占30~35%,此時風(fēng)機處于較高負(fù)荷運行,而其余時間則處于較低運行工況。
4、系統(tǒng)改造方案
變頻控制除塵風(fēng)機為最基本的一拖一控制,控制方案如下圖所示:
QF:用戶側(cè)高壓真空斷路器,帶有綜合繼保裝置。
QS1、QS2、QS3、手動刀閘開關(guān)。其中QS2、QS3帶有機械互鎖,不能同時合閘。
合QS1、QS2、分QS3為變頻控制模式。電機可由變頻器控制調(diào)速運行。
合QS3、分QS1、QS2為工頻模式。電機可由QF直接啟停并進(jìn)行保護(hù),變頻器可完全和電網(wǎng)脫離,便于維護(hù)與檢修。
5、系統(tǒng)改造方案
應(yīng)用高壓變頻器調(diào)速控制后,可采用開閉閥門與除塵風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)相結(jié)合的控制方式。由于生產(chǎn)工藝的要求,除塵風(fēng)機需要在煉鐵時停止除塵,在出鐵時開始除塵,因此,變頻器調(diào)速裝置在煉鐵時低速運行,出鐵時高速運行。當(dāng)所有的出鐵口煙塵捕集罩閥門全部打開時,風(fēng)機以最高轉(zhuǎn)速運行,其它情況在保證每一煙罩除塵效果的前提下,根據(jù)煙罩閥門的開關(guān)情況自動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速,盡量降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速,則可達(dá)到節(jié)約電能的目的。
變頻器控制系統(tǒng)與現(xiàn)場之間的主要信號如下表所示
序號 | 信號定義 | 類型 | 序號 | 信號定義 | 類型 |
1 | 煙罩閥門開關(guān)信號 | DI | 4 | 風(fēng)機啟動信號 | DI |
2 | 煉鐵信號 | DI | 5 | 風(fēng)機停止信號 | DI |
3 | 出鐵信號 | DI | 6 | 系統(tǒng)報警信號 | DO |
6、系統(tǒng)特點及節(jié)能效果
1) 節(jié)能效果顯著,大大降低了電耗,節(jié)電率在30%左右。
2) 能夠?qū)崿F(xiàn)電動機的軟啟動。
3) 減小了維護(hù)工作量和維護(hù)費用。
4) 調(diào)速范圍寬,精度高,除塵風(fēng)機的風(fēng)量可以根據(jù)工藝需要變化。
5) 森蘭高壓變頻器具有:過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升保護(hù)等多項保護(hù)功能,十分完善,更好的保護(hù)了電機。
6) 改善運行工況,降低工人勞動強度。
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